無(wú)錫市宏達(dá)染整設(shè)備有限公司
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彈力織物染整要注意哪些因素?
當(dāng)氨綸受到外力作用時(shí),其彎曲部分伸直,分子鏈變長(zhǎng);外力消失時(shí),又回縮至彎曲形狀,分子鏈變短。分子鏈一長(zhǎng)一短的變化使氨綸具有彈性。
彈性織物由于緯向氨綸彈性的存在,在彈性未被適當(dāng)破壞時(shí),緯向存在較大的潛在收縮,所以緯向縮水率通常比較大。彈性織物與普通織物不同,通過絲光工序很難降低其彈性織物緯向 的縮水率,需再通過高溫定形破壞氨綸絲的一部分彈性,降低緯向潛在收縮,從而降低其緯向縮水率。所以,從這一角度來(lái)看,彈性織物的整理過程從某種意義上來(lái)說,是恰到好處地部分破壞緯向氨綸絲彈性的過程,使縮水率、彈性、門幅及尺寸穩(wěn)定性有機(jī)統(tǒng)一,其中縮水率的控制尤為關(guān)鍵。
彈性織物的整理工藝流程包括：
攤縫→燒毛→退漿→煮漂→絲光→定型(柔軟)→預(yù)縮
(1)攤縫:為方便管理應(yīng)將同規(guī)格、同工藝的坯布分色分批堆放。攤布時(shí)將布四擺放在堆布 車?yán)锘虿及迳?兩頭拉出數(shù)米,布頭長(zhǎng)短正反面一致,不能漏拉。為防止生產(chǎn)過程中出錯(cuò),每個(gè)品種、每車織物都要有流轉(zhuǎn)記錄卡,記錄該品種名稱、各工序加工日期、班別等信息。
縫頭要求平、直、齊,針密40-45針/10cm,兩邊加密8~10針/10cm,無(wú)漏針、脫針、折皺, 布頭兩邊對(duì)齊,特別是斜紋、緞紋組織的織物,織物本身較易發(fā)生卷邊現(xiàn)象,如果縫頭不齊更會(huì) 加重卷邊的概率。
(2)燒毛:燒毛是加工環(huán)節(jié)中的重要工序之一,燒毛的好壞直接影響成品的品質(zhì)。
(3)退漿:氨綸緯彈織物一般采用酶退漿,它對(duì)氨綸的損傷小,加上有一定溫度的堆置及高溫水洗,其緯向門幅會(huì)進(jìn)一步大幅收縮?？椢锝?jīng)退漿后去除了大部分漿料,手感有較大改善,同時(shí)門幅收縮也較大。
起皺也是退漿過程中的常見問題之一，一般品種經(jīng)絲光工序后很容易消除,對(duì)于一些牛津紡結(jié)構(gòu)的素色彈力織物的退漿,如果有卷染設(shè)備的情況下,可以采用卷染機(jī)淀粉酶退漿,減少折皺印的發(fā)生。
錦綸彈力織物中錦綸很容易吸附浮色,所以淀粉酶軋槽、蒸箱及平洗槽內(nèi)腳水要清,防止沾色。
(4)絲光:根據(jù)氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機(jī)進(jìn)行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個(gè)重要工藝參數(shù)。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進(jìn)一步收縮,緯向彈性應(yīng)力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經(jīng)絲光后更有利于后續(xù)生產(chǎn)。絲光濃堿對(duì)氨綸絲有一定的損傷,所以適當(dāng)降低堿濃度,拉幅寬度不能和常規(guī)全棉色織物一樣擴(kuò)幅至坯布門幅,適當(dāng)減小擴(kuò)幅幅度,只要使布面在沖淡堿時(shí)緯向不過于松弛,同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)好張力防止起皺。
絲光工藝參數(shù):前軋槽燒堿濃度180~200g/L,后軋槽燒堿濃度160~180g/L,擴(kuò)幅至125~145cm,車速控制在50~60m/min。
彈性織物起皺也是絲光工序的常見問間題之一,特別是一些深色彈性織物更易起皺。用直輥絲光代替布鋏絲光的辦法來(lái)消除折皺,可以取得很好的效果。
T/R彈力織物因含有粘膠成分遇堿會(huì)溶解所以不能絲光,像錦綸、滌綸長(zhǎng)絲等化纖彈力織物絲光的意義也不是很大,同時(shí)絲光還會(huì)對(duì)它們有破壞作用,所以可以省略絲光工序。
(5)定型:大多數(shù)氨綸緯彈織物經(jīng)過退漿、絲光后門幅收縮比較大,同時(shí)彈性和緯向縮水率也較大,一般很難滿足客戶的要求。定型工藝對(duì)緯彈織物的成品門幅、緯向縮水率、彈性起決定性作用。降低織物緯向縮水率關(guān)鍵是利用定型時(shí)高溫的作用破壞氨綸的一部分彈性,使氨綸的收縮彈性與織物緯向結(jié)構(gòu)性回伸差異變小,既保證其縮水率在客戶要求的范圍內(nèi),同時(shí)又能保持織物有適當(dāng)?shù)膹椥浴?/p>
定型時(shí)織物彈性損失的大小與定型的溫度、時(shí)間,織物的含潮率,織物的組織規(guī)格等因素有 關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),定型溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng),氨綸的彈力損失越大;在定型中車門幅不變情況下緯向縮水率越小,門幅越寬。
當(dāng)定型溫度小于160℃時(shí),織物彈性損失很小,定型效果差,所以對(duì)穩(wěn)定尺寸、降低緯向縮水率等方面改善不大;定型溫度過高,達(dá)到200℃以上,定型時(shí)間60s左右,則彈性損失很大，織物彈性也差,緯向縮水率甚至?xí)霈F(xiàn)正值,像錦綸彈力布會(huì)發(fā)生降強(qiáng)、手感發(fā)硬等現(xiàn)象。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般采用的定型工藝條件為:浸軋整理液(柔軟劑等),定型溫度185~195℃,定型時(shí)間30~60s，定型門幅比成品門幅上限寬2~3cm。
當(dāng)然由于企業(yè)設(shè)備、坯布規(guī)格、氨綸絲彈力大小、染色工藝等各種情況和環(huán)境因素的不同,其結(jié)果會(huì)有所差異,但總的原則基本是不變的,彈性大、回縮大、前后門幅差異大、緯向縮水率也大;反之,縮水率較小甚至為正值,這種判斷方法在整理氨綸緯彈織物的實(shí)際生產(chǎn)中切實(shí)可行。
對(duì)于一些彈性大、門幅偏窄、織物較厚的品種可以采用二次定型法,第一遍浸軋整理液烘干就可以了,門幅適當(dāng)拉至成品門幅,第二遍再進(jìn)行高溫定型(干拉),以達(dá)到成到成品門幅和縮水等要求。
(6)預(yù)縮:氨綸緯彈織物經(jīng)以上工序加工后門幅尺寸穩(wěn)定性、緯向縮水率方面有了較大的改 善,但由于在前工序經(jīng)向張力的作用下其經(jīng)向縮水率還較大,還需要通過預(yù)縮工序降低經(jīng)向的縮水率。在定型條件恰當(dāng)?shù)那闆r下,預(yù)縮后門幅一般會(huì)有0.5~3cm不等的收縮,因門幅收縮, 緯向縮水率也會(huì)小幅降低,同時(shí)進(jìn)一步改善了手感和布面光澤。